Lavorazioni Meccaniche in Opera.

20 Mar 2021 - news

Brochure ed informazioni sulle Lavorazioni Meccaniche in situ/in opera/in sito.

Molto spesso non è possibile trasportare un componente danneggiato in officina statica, pertanto si può avere necessità di un team di professionisti esperti che svolgano lavorazioni meccaniche in opera, sia esso uno stabilimento petrolchimico, una cartiera, oppure addirittura un parco divertimenti. Durante i nostri 30 anni di esperienza, ci è capitato molto spesso di viaggiare in cantieri in tutto il mondo per eseguire torniture, barenature, fresature fino a dotarci dei più recenti sviluppi tecnologici come ad esempio le macchine portatili a controllo numerico e strumentazione di misura laser.

Di seguito riportiamo una serie di lavorazioni che noi eseguiamo con alta frequenza.

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Lavorazioni Meccaniche in Opera.

Tornitura.

Lavorazione Meccanica in situ di tornitura; lavorazione meccanica in opera di tornitura;

Le lavorazioni di tornitura in opera sono probabilmente il cardine della meccanica delle macchine, in cui il ripristino della cilindricità di elementi rotanti è l’obiettivo principale da ottenere. Questi elementi si realizzano e si ripristinano per mezzo di lavorazioni di tornitura, a volte da eseguire direttamente in opera, dove sono installati. La lavorazione di tornitura classica su tornio stazionario si esegue facendo ruotare il pezzo sull’asse di rotazione e facendo scorrere l’utensile longitudinalmente sulla generatrice della forma che si vuole ottenere. Se questa operazione deve avvenire in opera, dove il componente è installato, la possibilità di rotazione non perviene e potrebbe non essere possibile spostare il componente stesso su un tornio. È in questi casi che le nostre macchine portatili per tornitura possono essere risolutive.

Macchine Impiegate  |   Tornio portatile

 

Fresatura.

Lavorazione Meccanica in situ di fresatura; lavorazione meccanica in opera di fresatura;La fresatura di piani metallici e altre superfici che richiedono una lavorazione in opera, è un’operazione che richiede l’impiego di macchine adeguatamente configurate. In generale, questa è una lavorazione meccanica effettuata mediante un utensile rotante a uno o più taglienti, la fresa, dotata di movimento lineare, su 2 o 3 assi, che segue il piano da lavorare. Questo tipo di lavorazione permette di asportare anche grandi quantità di materiale, direttamente su strutture affette da deformazione della geometria, come ad esempio i basamenti di turbomacchine come turbine a gas/vapore, motori elettrici, generatori di grande dimensione e gearbox, di piani di presse fresatura piani di appoggio/montaggio strumentazione su apparecchiature di vario tipo.

Macchine Impiegate |  Fresatrici per metalli

 

Spianatura di flange.

Lavorazione Meccanica in situ di spianatura; lavorazione meccanica in opera di spianatura;La parte più sensibile delle flange è il piano di tenuta che deve lavorare sulla guarnizione per garantire proprio la tenuta del fluido, nel caso più tipico delle flange delle tubazioni, o di altri manufatti in pressione, come scambiatori di calore, caldaie, reattori chimici, passi d’uomo di serbatoi, etc. Le tipologie più comuni di tenute le troviamo su flange RF (Raised face) con rigatura fonografica e guarnizione spiro-metallica, flange RTJ (Ring Type Joint), o RJ (Ring Joint), con cava circolare a sezione trapezoidale, flange piane con sedi per O-Ring, o altri tipi di guarnizioni anulari. In ognuno dei casi citati sopra, è richiesta una particolare lavorazione meccanica di spianatura della flangia e del profilo della zona di tenuta.

Macchine Impiegate | Spianatrici per Flange

 

Barenatura.

Lavorazione Meccanica in situ di barenatura; lavorazione meccanica in opera di barenatura;Le lavorazioni di barenatura permettono di lavorare sia superfici cilindriche (nel caso di cuscinetti radiali), sia superfici piane (cuscinetti assiali reggispinta). Una peculiarità delle barenature delle sedi di cuscini è quella di poter eseguire una o più lavorazioni perfettamente in asse con altre superfici di riferimento alla rotazione (altri sedi di cuscinetti, altre superfici in genere). La macchina barenatrice è costituita da 2, o più, cuscinetti (a seconda dei casi), nei quali ruota e scorre la barra alesante del bareno. Ad uno di questi cuscinetti è fissata la macchina barenatrice con la sua unità elettronica di controllo.

Macchine Impiegate |  Barenatrici Portatili

 

Foratura.

Lavorazione Meccanica in situ di foratura; lavorazione meccanica in opera di foratura;Riceviamo moltissime richieste per l’esecuzione di forature e maschiature, delle più disparate dimensioni e posizioni sugli elementi che le includono. Eseguiamo forature e maschiature dal pieno, quindi di fori non esistenti, e forature e maschiature di fori esistenti che necessitano di essere allargati per riparazione, o modifica di progetto. Un’altra particolarità delle forature e maschiature è la possibilità di eseguirle in qualsiasi posizione e orientamento, con riferimento alle superfici definite dal progetto.

Macchine Impiegate  |  Foratrici e Maschiatrici

Taglio e smusso.

Lavorazione Meccanica in situ di taglio tubi; lavorazione meccanica in opera di taglio tubi;

Effettuiamo il taglio e lo smusso di tubazioni (anche di grande spessore) sia su componenti nuovi, che in manutenzione presso gli impianti. Le tagliatubi sono espressamente progettate per il taglio di tubazioni nell’industria impiantistica e delle pipelines. È possibile effettuare la preparazione del bordo di taglio per successiva saldatura, secondo gli angoli più comuni richiesti dalle normative tecniche (37,5°, 30°, 45°, a Y, a J) o con angoli speciali mediante utensili dedicati. Mediante l’applicazione di tagliatubi si esegue il taglio fino a diametro di 80″ (2000mm) di tubazioni in cantiere. Le macchine sono applicabili anche a tubazioni continue in opera, poiché il loro corpo è scomponibile (split frame).

Macchine Impiegate  |   Tagliatubi ad Anello

 

Rettifica.

Lavorazione Meccanica in situ di lappatura; lavorazione meccanica in opera di lappatura;

Per queste esigenze si ricorre a specifiche macchine per rettifica, concepite per effettuare la lavorazione in condizioni tali da garantire la rugosità richiesta, in genere senza modificare la geometria della superficie. Per questo scopo esistono diverse soluzioni tecnologiche che ci permettono di effettuare la rettifica di molti superfici come piani, cilindri (interni, o esterni) e coni. In ogni caso la macchina ha le proprie specificità, in termini di costruzione, regolazione ed esercizio. Generalmente, la rettifica viene eseguita mediante appropriati utensili, le cosiddette “mole”, che effettuano una abrasione controllata del materiale, producendo una finitura superficiale anche molto spinta.

Macchine Impiegate  |  Lappatrici e Smerigliatrici

Serraggio ad Induzione.

Scaldatore ad induzione per bulloneria industriale.

Nella costruzione di manufatti che dovranno produrre o utilizzare grandi potenze, esiste la necessità di serrare e disserrare bullonature di grandi dimensioni ad elevata resistenza meccanica. Nuova Simat effettua queste operazioni con un sistema ad induzione magnetica altamente sicuro per gli operatori, che diminuisce enormemente, sia i tempi delle operazioni, che le temperature di riscaldamento. Gli operatori sono altamente qualificati per l’esecuzione del lavoro secondo le specifiche tecniche richieste dal cliente. Il sistema è applicabile a tutte le bullonerie che dispongono di una foratura assiale centrale da Ø9 a Ø34 (sia passante, che cieca), di materiali magnetizzabili (quasi tutti gli acciai, fino agli Inox, Duplex e Nimonic). Sono tuttavia disponibili speciali induttori radiali che è possibile adattare a superfici cilindriche (es. Calettamento componenti metallici).

Macchine Impiegate |  Macchina per Serraggio ad Induzione

Allineamenti Laser.

rilievi dimensionali laser trackerEseguiamo operazioni di riporto in planarità, allineamento di componenti meccaniche e rilevamenti di superfici di diversa natura, tramite un sistema di rilevamento basato su tecnologia laser. Questo sistema, oltre alla garanzia della precisione della misurazione, permette di monitorare gli scarti in tempo reale, in quanto comunica con un software CAD, che raccoglie i dati rilevati. E’ utile per superfici di diversa forma e trova impiego nelle fasi preliminari, per verifica della superficie ed analisi del piano di lavoro; nelle fasi intermedie, per effettuare un controllo sullo stato dei lavori; e nella fase finale di check degli scarti ottenuti.


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