Con oltre 30 anni di esperienza nelle lavorazioni on-site e nella manutenzione industriale, Nuova Simat è sempre all’avanguardia nel fornire soluzioni innovative per la riparazione delle casse compressore. Il nostro dipartimento Ricerca & Sviluppo spinge continuamente i limiti di ciò che è possibile, offrendo soluzioni su misura che nessun altro aveva mai immaginato. Questa storia di successo evidenzia uno dei nostri recenti interventi: la riparazione di una cassa compressore incrinata, una sfida che ha richiesto lavorazioni di precisione, competenza e tecnologia avanzata.
Fase 1: Rilievo Iniziale – Identificazione delle Esigenze e delle Problematiche
Durante la valutazione iniziale, è stata individuata una crepa sulla cassa del compressore. È stato analizzato lo spazio disponibile e sviluppata una strategia di intervento in collaborazione con il costruttore della cassa. L’approccio concordato prevedeva la lavorazione dell’area interessata per rimuovere completamente la crepa e successivamente installare un tassello per ripristinare l’integrità strutturale della cassa. Questo rilievo preliminare è stato cruciale per definire la soluzione più efficace.
Fase 2: Studio Tecnico della Soluzione – Analisi Tecnica e Sviluppo della Soluzione
Dopo la valutazione iniziale, il nostro team ha condotto uno studio tecnico approfondito per determinare l’attrezzatura necessaria. Sfruttando il nostro vasto parco macchine per lavorazioni on-site, abbiamo identificato una fresatrice personalizzabile adatta per questa operazione. Il nostro team R&D ha modificato la macchina per adattarla alla cassa del compressore ed eseguire il processo di lavorazione di precisione con efficienza.
Fase 3: Scansione Laser – Definizione della Geometria Reale
Per garantire la massima accuratezza, è stata effettuata una scansione laser preliminare prima della lavorazione. Questo passaggio ha fornito un riferimento preciso della geometria della cassa, permettendoci di ripristinarne la forma originale dopo l’intervento. L’uso della tecnologia di scansione laser è parte integrante del nostro workflow, assicurando un’esecuzione impeccabile.
Fase 4: Lavorazione – Esecuzione di Precisione
Con la fresatrice personalizzata installata, la fase di lavorazione è stata completata senza intoppi, rispettando i tempi previsti. Grazie ai nostri tecnici specializzati e alle attrezzature avanzate, la crepa è stata completamente rimossa, aprendo la strada alla successiva fase di ripristino della cassa del compressore.
Fase 5: Prototipazione Rapida e Produzione del Componente Finale
Dopo la lavorazione, la cassa è stata nuovamente misurata tramite scansione laser per determinare l’esatta geometria della zona lavorata. Sulla base di questi dati, è stato creato un modello CAD del tassello. Per garantire una perfetta compatibilità prima della produzione finale, è stato stampato in 3D un prototipo plastico, utilizzato come dima di foratura per i fori di fissaggio. Questo approccio di prototipazione rapida ha minimizzato gli errori e ottimizzato il processo di installazione finale.
Fase 6: Conclusione del Progetto – Installazione e Validazione Riuscita
Un nostro fornitore di fiducia ha prodotto il componente finale, che è stato consegnato e installato sulla cassa in soli due giorni. La riparazione della cassa compressore è stata completata con successo, ripristinando la piena operatività del compressore.
Il Valore Aggiunto di Nuova Simat
Questo progetto dimostra come Nuova Simat sia in grado di sviluppare soluzioni uniche ed efficaci grazie all’integrazione di tecnologie all’avanguardia, un team R&D altamente specializzato e decenni di esperienza pratica. Il nostro impegno per l’innovazione nelle lavorazioni on-site e nella manutenzione industriale di precisione ci permette di fissare nuovi standard nel settore della riparazione e ripristino delle casse compressore.
