Abstract.
Abbiamo portato a termine una delicata lavorazione meccanica in sito, legata alla re-profilatura della sede di una valvola di controllo di una turbina da 660MW.
Quest’ultima utilizzata presso uno dei più importanti stabilimenti di produzione di Energia, mentre il servizio è stato eseguito per uno dei più importanti Service Provider a livello mondiale. L’operazione è stata portata a termine con un tornio portatile a controllo numerico, equipaggiato con un kit speciale per lavorazioni di tornitura in sito in profondità. Quest’ultimo può ottenere un livello di finitura eccezionale già alle prime passate.
s is located into a Power Plant owned by the most important Italian Energy Facility and the service machining work was carried out for one of the most important World Service Provider for Power Equipment. The machining operation was carried out with a numerical control portable lathe machine, equipped with a special valve kit for in-depth machining, obtaining surface finishing near to grinding. In addition, thanks to both the ergonomics of the machine and the ease of positioning and centering, the activity was completed in just 2 working shifts.
Tornitura in sito della sede di tenuta.
La suddetta Valvola di Governo, a seguito di sopralluogo, è stata trovata in pessimo stato in quanto presentava erosione localizzata sulla parte di contatto. Questo fenomeno è particolarmente pericoloso in quanto si verificano delle perdite durante il normale funzionamento della turbina.
Siccome la sede di tenuta è integrata nella struttura e non è removibile, la lavorazione meccanica per ripristino della sede è stata portata a termine con una macchina speciale, che ha reso possibile la lavorazione stessa senza dover sostituire l’intera struttura. Quest’ultima operazione sarebbe stata estremamente costosa.
Oltre a dover eseguire una tornitura in profondità, si aggiunge una nuova difficoltà, ovvero la geometria della sede e la durezza del materiale di cui è composta. La sede di valvola da lavorare ha una sezione toroidale (a generatrice curva), che richiede l’uso di un tornio a controllo numerico, l’unico in grado di interpolare le coordinate su due assi contemporaneamente.
Tecnologia Usata.
Tornio portatile a controllo numerico.
È stato impiegato un tornio portatile a controllo numerico per portare a termine questa tornitura in sito. È stato però aggiunto un kit speciale per operare in profondità. Come mostrato nella figura.
Ci siamo dotati di un endoscopio per poter monitorare l’andamento della lavorazione, che come detto avveniva in profondità. Questo strumento ci ha permesso quindi un check in tempo reale durante tutte le fasi della lavorazione.
Come richiesto dal nostro cliente, la re-profilatura della Valvola di Governo è stata portata a termine con 2 mm di profondità sul vecchio profilo, mirando ad ottenere da subito un profilo senza difetti. Un check di contatto ha dimostrato l’efficacia della lavorazione.
È stato anche possibile evitare il processo finale di lappatura, che avrebbe richiesto altro tempo per essere eseguito.
Abbiamo completato questa complessa e delicata lavorazione meccanica in 2 turni.
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